¿Por qué fallan los removibles?

  • No ajustan
  • Incompletos
  • Cortos
  • Retenciones colado estén tapadas
  • Con cascaras
  • Porosos (sin estar quemado el metal)
  • Apretados ( no fluya el metal)
  • Torcidos
  • Limitado en el diseño
  • Revestimiento pegado al metal
  • Rugoso
  • Burbujas

Para realizar colados exitosos todo empieza con una buena impresión por lo que tendremos buenos modelos de trabajo.

Las causas más frecuentes de fracaso en el colado son:

  • Falta de metal
  • Cueles demasiado largos
  • Cueles de más
  • Cueles colocados en áreas de trabajo
  • Exceso de metal
  • Revestimiento incorrecto

Recomendaciones para un buen vaciado:

  • Se tiene la idea que el colocar más cueles se asegura el vaciado y esto no es correcto. El colocar tres cueles con un calibre de 3 a 4 mm en lugares donde el encerado este más grueso y la unión de los cueles este 10 mm por arriba del plano oclusal asegurará el vaciado. Se recomienda que los cueles no estén rectos sino que tengan dos curvaturas.
  • Al descencerar el cubilete se recomienda empezar desde 0 ° C a llegar a 900 °C subiendo 5°C por minuto.
  • La cantidad de metal que se utilizara para el vaciado, depende del tamaño del modelo. Utilizando 18 a 24 gr de metal debe ser suficiente.
  • El utilizar cubiletes reutilizables de plástico permite la expansión de fraguado del revestimiento. Los cubiletes metálicos evitan la expansión de fraguado, afectando la exactitud del vaciado.
  • Si el removible queda apretado es porque la cantidad del líquido del revestimiento no fue la correcta o por un defectuoso procedimiento del descencerado.
  • No utilizar botones en el vaciado, utilizar únicamente metal nuevo.

Puedes ver el proceso aqui.

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