¿Por qué fallan los removibles?
- No ajustan
- Incompletos
- Cortos
- Retenciones colado estén tapadas
- Con cascaras
- Porosos (sin estar quemado el metal)
- Apretados ( no fluya el metal)
- Torcidos
- Limitado en el diseño
- Revestimiento pegado al metal
- Rugoso
- Burbujas
Para realizar colados exitosos todo empieza con una buena impresión por lo que tendremos buenos modelos de trabajo.
Las causas más frecuentes de fracaso en el colado son:
- Falta de metal
- Cueles demasiado largos
- Cueles de más
- Cueles colocados en áreas de trabajo
- Exceso de metal
- Revestimiento incorrecto
Recomendaciones para un buen vaciado:
- Se tiene la idea que el colocar más cueles se asegura el vaciado y esto no es correcto. El colocar tres cueles con un calibre de 3 a 4 mm en lugares donde el encerado este más grueso y la unión de los cueles este 10 mm por arriba del plano oclusal asegurará el vaciado. Se recomienda que los cueles no estén rectos sino que tengan dos curvaturas.
- Al descencerar el cubilete se recomienda empezar desde 0 ° C a llegar a 900 °C subiendo 5°C por minuto.
- La cantidad de metal que se utilizara para el vaciado, depende del tamaño del modelo. Utilizando 18 a 24 gr de metal debe ser suficiente.
- El utilizar cubiletes reutilizables de plástico permite la expansión de fraguado del revestimiento. Los cubiletes metálicos evitan la expansión de fraguado, afectando la exactitud del vaciado.
- Si el removible queda apretado es porque la cantidad del líquido del revestimiento no fue la correcta o por un defectuoso procedimiento del descencerado.
- No utilizar botones en el vaciado, utilizar únicamente metal nuevo.
Puedes ver el proceso aqui.
Sandy Cedillo
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